管材滚弯机自动送料系统的精密调试，是保障生产线高效运行与加工精度的关键环节。

这套系统如同一位经验丰富的配送员，需要准确地将管材“运送”到指定位置，其调试过程需循序渐进。

 核心参数设定是整个调试流程的基石。操作人员首先需在控制系统内输入本次加工任务的基本参数，

主要包括管材的直径、预设的弯曲角度以及精确的送料长度。系统将据此规划大致路径。

基准位置校准是确保精度的首要步骤。在自动模式运行前，必须进行手动调试，将夹紧机构、

导向轮等部件调整至与管材尺寸相匹配的初始位置。目的是消除机械累积误差，为后续的自动送料建立一个可靠的起点。

接下来是至关重要的空载测试与轨迹验证。在未安装管材的情况下，启动设备进行单周期运行，

密切观察各机械臂、送料滚轮的动作轨迹是否流畅、无干涉。能提前暴露潜在的动作冲突。

最后，进行带料试运行与微调优化。在通过空载测试后，可装入少量管材进行实际弯曲加工。

完成后务必使用测量工具复核成品的尺寸，若发现偏差，需对送料长度补偿值、夹紧力等参数进行精细微调。

整个调试过程中，操作人员思想必须高度集中，手应远离运动部件，遇到任何异常应立即按下急停按钮，确保人身安全是最高原则。