管材滚弯机加工后工件表面出现划痕，通常与模具状态、工艺参数及现场清洁度密切相关。

这类问题不仅影响产品美观，更可能直接导致工件不合格。 模具表面粗糙是主要原因之一。

辊轮或模具表面本身存在细微磨损或加工瑕疵，在管材表面摩擦，必然留下痕迹。定期检查模具状态，

必要时进行抛光或更换，能从根本上改善这一问题。

工艺参数设置不当同样会引发划痕。例如，压模压力过大或压模与防皱模之间的间隙过小，

会加剧模具与管材的摩擦。适当调整这些参数，为管材弯曲提供更顺畅的变形空间，可以有效减轻表面损伤。

清洁维护不到位往往被忽视。模具表面若附着金属屑或金属渣，相当于在加工过程中加入了硬质磨料。

因此，加工前仔细清除模具和管材表面的杂质，保持作业环境整洁，能显著减少划痕产生。

综合来看，解决表面划痕问题需要从模具、参数、清洁三方面系统排查。通过精细化操作和定期维护，

便能有效提升滚弯加工的表面质量。