一、诊断原则
遵循“先现象后本质、先简单后复杂、先静态后动态”原则，聚焦设备核心结构，避免盲目拆解，
兼顾诊断效率与设备保护，防止故障扩大。
二、前期准备
1. 信息收集：询问操作人员故障发生场景、异常表现，查阅设备运行及保养记录；
2. 工具准备：备好万用表、润滑检测工具等，确保诊断工具合规可用。
三、诊断步骤
1. 静态检查：查看传动部件、导轨、液压系统有无松动、磨损、渗漏，清理残渣，检查润滑及油位；
2. 动态试运行：空载启动，监听异常噪音，观察运行卡顿、加工精度偏差等，定位故障范围；
3. 精准排查：重点检查齿轮、轴承等易损件及导轨滑块、液压管路，锁定故障点。
四、注意事项
严格遵守安全规程，停机卸荷后操作；优先检查易损部件，记录诊断过程，为维修及预防提供依据。
