一、核心定义：型材冷弯机是常温下对金属型材（工字钢、槽钢等）施加机械力，使其发生塑性变形，

实现预定弯曲弧度的工业设备，无需加热，兼顾精度与效率。

二、核心工作流程

1.  进料定位：通过输送组件将型材平稳送入加工区，由夹紧、限位装置固定，防止偏移与弹出，

保障加工姿态稳定。

2.  辊压塑形：多组液压或电机驱动的成型辊轮，按预设轨迹逐步挤压型材，辊轮位置可通过控制系统精确调节，

控制弯曲角度与弧度。

3.  塑性变形：常温下施加的力超过材料屈服强度，使型材产生永久弯曲，同时保持截面形状不变形，

避免高温导致的材质损伤。

4.  出料定型：弯曲完成后，由末端夹具固定型材，防止回弹，再通过输送装置送出成品。

三、关键核心：依赖成型辊轮的精密配合、控制系统的精准调控及液压/机械传动的稳定动力，实现连续化、

高精度冷弯作业。

四、核心优势：常温作业节省能源、避免材料氧化，成型后型材表面光洁、强度不受影响，适配多种型材的批量加工。