一、模具选择核心依据

管材特性适配：根据管材类型（圆管、方管、槽钢等）选对应模具类型，如圆管选圆管模具、

方管选方管模具；依据管径、壁厚确定模具型腔尺寸，参考相对壁厚、相对弯曲半径参数调整。

材质匹配原则：普通精度选工具钢，高精度批量生产用硬质合金，高温场景可选高速钢；

轮模需兼具韧性与耐磨性，采用调质 + 氮化处理，表面硬度达 HRC55～60。

功能部件适配：小弯曲半径或薄壁管需配多节式芯棒与防皱板，夹模长度按（2～3）倍管径设计以保证夹持稳定。

二、模具更换规范流程

前期准备：停机断电，佩戴劳保用品，备齐专用工具；检查新模具完好性，清理安装面油污异物。

拆卸安装：按规程拆卸旧模具，大型模具需用起吊设备；新模具定位对准，用专用螺栓紧固，

旋合长度大于螺栓直径 1-2 倍，压板基面与安装面保持平行。

调试校验：调整封闭高度与合模力，试模检查弯曲精度，确保无打滑、起皱或变形。

三、关键注意事项

安全操作：搬运轻放，严禁乱扔；安装后检查紧固状态，试机无异常再投产。

维护保障：定期检查模具磨损，及时修复或更换；保持芯棒、导模等部件润滑。