WGJ-250(数控)冷弯机安全操作规范

　　1.0 作业者的资质及要求

　　1.1 操作者应熟悉冷弯机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业;

　　1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套;女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

　　2.0 作业前的检查准备

　　2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置;检查各操作按钮及各连接部位紧固是否良好、可靠;各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好;

　　2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足;检查电控系统是否良好，接地是否妥善;所有紧固连接处不许有松动现象。

　　3.0 作业中关键步骤及注意事项

　　3.1 空载试机

　　3.1.1 主传动和液压缸前进后退的空运转试验按断续方式交替进行。每15分钟为一循环，每一循环中主传动和升降传动的单次行程的运转时间比为2:1;在作单次辅助传动时间内，油缸前进后退反复进行;

　　3.1.2 在作单次主传动运转时，正反转各占时间的一半。

　　3.2 负载试机

　　3.2.1 只有空载试机正常后，才能进行负载试机;机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转;

　　3.2.2 按基本参数表中规定的有关型材参数下料。

　　3.2.3 根据《使用说明书》内操作步骤操作卷成规定直径的圆形、弧形工件;

　　3.2.4 负载试机应满足基本参数中的有关性能规定;

　　3.2.5 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音。

　　3.3 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠、辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃。

　　3.4 机器的工作结构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象。

　　3.5 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足，减速机油液要保持在规定油位。

　　3.6 在卷制过程中，必须当主传动停机后才能进行液压缸前进后退，型材必须随同辊子运动，相互之间不得有打滑现象。

　　3.7 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常工作;在检查液压系统时要严防高压油喷出伤人;使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏。

　　3.9 工作中必须精力集中，随时注意(查、看、听)设备的运行情况。

　　4.0 作业中禁止的行为

　　4.1 严禁超负荷、超性能使用。

　　5.0 作业中事故的应急与响应

　　5.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。

　　6.0 作业的归零结束工作

　　6.1 工作完毕，切断电源;每日清洁设备、清洁环境;将工序产品堆放整齐。

　　7.0 设备维护保养

　　7.1 随时确保设备润滑良好;所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理;

　　7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件;

　　7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。