WFY4-50NC螺旋盘管生产线

　　技术协议书

　　新乡市长丰冷弯设备有限公司

　　地址：河南省新乡市凤泉区西玛大道339号

　　网址：www.hnxxcflw.com

　　盘管生产线技术协议

　　1、 总则

　　1.1本技术方案仅限于公司与新乡长丰冷弯设备有限公司就购买盘管自动生产线的订货使用。

　　1.2本技术方案提出的是*低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书和有关*新工业标准的优质产品。

　　1.3如需方没有以书面形式对本技术方案书的条文明确提出异议，则供方提供的主品应完全满足本技术方案书的要求。

　　1.4本技术方案书所使用的标准如遇与供方所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

　　1.5本技术协议书规定的技术要求以及引用的标准是生产线的验收标准

　　2、 生产线设计、制造、检验、安装应遵循或参照的主要现行标准。

　　JB/1829锻压机械通用技术条件

　　GB/17120-1997锻压机械安全技术条件

　　GB/T5226.1-1996工业机械电气设备**部分：通用技术条件

　　GB/T15706-1995机械安全

　　JB/T5000.1-1998产品检验

　　JB/T5000.9-1998切削加工

　　JB/T5000.10-1998装配

　　GB15578-1995电阻焊机的安全要求

　　GB/T8366-2004阻焊电阻焊机机械和电器要求

　　2.2生产线的通用技术要求

　　2.2.1生产线加工精度按主要技术参数有关项目要求。

　　2.2.2生产线震动无异常，运行时生产线低于85分贝。

　　2.2.3焊接要求:所有焊接件的焊缝外观尺寸做到高低宽窄均匀，与母材的连接应过渡平缓，并进行除飞溅及必要的打磨，使表面匀称美观。

　　2.2.4所有钢材结构件焊后均应进行退火处理消除焊接内应力，保证其具有高强度及高的精度稳定性。

　　2.2.5生产线的精加工表面在制造、装配、运输过程中应采取涂防锈油等防锈措施，非加工表面应采取涂防锈漆等防腐处理措施。

　　2.2.6生产线外观油漆颜色按用户要求执行。

　　2.2.7生产线所有轴承必须采用国内名牌（哈瓦洛）产品。

　　2.2.8轧辊材质GCr15，淬火硬度HRC58-62，其余应为正规厂家产品

　　2.2.9所有与工件接触的器件必须考虑对工件的保护。

　　2．3辊弯原材料及产品要求

　　2.3.1盘管材料：φ57/φ45/φ32单头

　　2.3.2盘管材质：合金钢

　　2.3.3钢管厚度：2mm≤φ≤10mm

　　2.3.3一次弯管数量：壹根

　　2.3.4盘管*小直径(中径)：600mm(特殊尺寸请签合同前告知）

　　2.3.5盘管螺距范围：0~500mm(特殊尺寸请签合同前告知）

　　2.3.6盘管直径设计范围：600~4000mm(特殊尺寸请签合同前告知）

　　2.3.7盘管长度：≤6000mm(特殊尺寸请签合同前告知）

　　2.3.8盘管直径精度：小于下图所示国标范围

　　2.3.9生产线电力总负荷：18.7KW

　　2.4生产线品质要求和环境适应能力

　　2.4.1 生产线应由全新设备组成，各零部件选用优质材料制造，配套的机械、电器元件和控制系统是**、优质、可靠的产品。

　　2.4.2 生产线各个设备单元应保证运行稳定可靠、耐用持久，操作、维护方便。在下列工作环境可24小时连续稳定运行：

　　a. 环境温度：0℃～40℃，相对湿度：≤90%（25℃）

　　b. 三相交流电源：380V(±10%)，50HZ

　　c. 单相交流电源：220V(±10%)，50HZ

　　2.5设备配置及工艺说明

　　2.5.1生产工艺流程：

　　无动力辊道托架（自备）→盘管主机→出料托架（包括立托架和水平辊道托架）

　　2.5..2生产线设备设置

　　2.6设备配置及相关参数说明

　　2.6.1无动力辊道（客户自备）

　　用于管材冷弯前的托料、焊接用托架。采用型钢焊接而成，结构稳固牢靠，保证使用稳定性。客户可按现场空间参考图纸制作。

　　2.6.2盘管机主机

　　功能：将管材滚弯至所需直径并按所需导程顺利出料，生产出符合尺寸要求的螺旋盘管。

　　结构：床身采用Q235钢板焊接结构，除应力退火处理，数控镗床加工，以保证精度。主机采用四辊结构，中间一对辊采用齿轮传动模式。双侧进料，可制作正反旋向盘管。

　　主机传动模式：变频电机—减速机—联轴器—盘管机主轴。

　　半径控制模式：伺服电机—滚珠丝杠电缸—移动辊轮。

　　参数表

　　2.6.3立托料架

　　功能及结构说明：用于盘管直径和导程的校正，可根据螺距要求调节立辊位置，本设备立辊调节*大距离500mm，并带有螺距修正装置，保证管料在线螺旋盘制过程中运行的稳定性。由型钢焊接机架、水平托辊、竖直托辊、液压升降、螺距修正装置组成。

　　2.6.4水平辊道托架

　　功能及结构说明：用于管料料在盘制过程中出料端螺旋盘管的支撑，机架由型钢、托板焊接而成。用φ159*8钢管作为支撑辊，根据盘管直径大小调节升降高度，并由3.0kw变频电机调速驱动同步旋转，以消除盘管出料时摩擦阻力，保证盘管直径精度。

　　参数表

　　.2.2.6伺服系统

　　为盘管机移动轮提供动力，输入所需弯曲半径，系统自动按材料实际性能（包括回弹量）计算移动滚轮位置，从而弯曲准确半径。

　　2.2.7数控系统

　　功能及操作方式：

　　※控制整个生产线的开启、运转和停止，配有配电柜、操作台。操作面板开关可以操作整机各单元设备运行，设急停开关。简易操作，将图形分成单一的弧和直线和半径输入。

　　※实际操作时，只需在界面内输入所需弯曲半径，设备自动按设定半径弯圆。

　　※系统中设有26段弯曲半径的分步设置，控制系统能够精确和稳定的满足弯曲要求，可以保证多个半径的弯曲。

　　※设备也可实现手动操作。

　　3、 售后服务

　　3.1设备的保质期为12个月。自设备验收合格之日起开始计算。质保期内设备发生故障，供方在12小时内予以答复。无法排除故障时，供方派人在48小时内到达生产现场。

　　3.2质保期内设备在正常使用中发生的零部件损坏，供方负责到达需方现场免费更换。非正常使用发生的零部件损坏，供方给予更换，并收取成本费用。

　　3.3质保期满后，供方对需方提供长期的技术支持和有偿服务。

　　3.4供方提供技术培训工作。需方负责安排操作人员和设备维修人员参加，并保持人员的相对稳定。

　　买方：卖方：新乡市长丰冷弯设备有限公司（章）

　　签字：签字：

　　4、附生产线示意图

　　4、 生产线主要技术参数

　　6、生产现场实物图