不锈钢卷圆机卷制方法介绍

发布：hnxxcflw 浏览：2次

一、不锈钢卷圆机的工作原理与类型

不锈钢卷圆机通过辊轴对金属板材施加压力，使其发生塑性变形形成圆弧或圆筒。根据工艺温度可分为：

1. 冷卷工艺：适用于厚度≤20mm的奥氏体不锈钢（如304、316），室温下卷制，表面无氧化皮，精度高（±0.1mm）。

2. 热卷工艺：用于厚度＞20mm或高硬度材料（如2205双相钢），加热至800-1200℃后卷制，可减少回弹，但需控制温度波动（±50℃）。

设备类型包括三辊对称式（卷圆直径Φ200-Φ2000mm）、四辊式（精度更高，适合Φ1000-Φ5000mm）及数控卷圆机（自动化程度达90%以上）。

二、卷制操作步骤与关键参数

1. 预处理：

- 板材边缘需打磨（R角≤2mm），避免裂纹。

- 根据厚度调整辊轴间距（参考公式：间隙=板厚×1.05）。

2. 卷制过程：

- 初卷阶段：慢速进料（速度≤2m/min），逐步成形。

- 精整阶段：多次滚压（3-5次）消除椭圆度（要求≤0.5%直径）。

3. 后处理：焊接接头前需用校圆机矫正（圆度误差＜1mm/m）。

三、常见问题与解决方案

1. 板材起皱：因压力不均导致，需检查辊轴平行度（偏差＜0.02mm/m）。

2. 回弹过大：冷卷时可通过过卷补偿（角度增加5°-10°）。

3. 表面划伤：辊轴表面硬度应≥HRC60，并定期清洁（每8小时润滑1次）。

四、行业标准与安全规范

- 参考GB/T 150.4-2011《压力容器》对圆度要求。

- 操作人员需佩戴耐高温手套（耐受300℃）及护目镜，设备急停响应时间＜0.5秒。